[Formlabs]Tough 2000 레진과 Form 4L을 사용하여 Zerømouse 블레이드를 "파괴 불가능"하게 제작했습니다.
2026-03-29
조회수 172
알리 사예드의 초경량 게이밍 마우스인 제로마우스 블레이드는 출시될 때 마다 몇 초 만에 매진되는데, 가장 큰 불만은 항상 품절이하는 점이었습니다. 하지만 사예드는 2026년에 이러한 상황을 바꾸고자 더욱 견고해진 새로운 제로마우스 블레이드의 생산을 간소화하고 확대할 계획입니다. 새로운 버전은 폼랩스 Tough 2000 레진 V2 소재를 사용하여 Form 4L 3D 프린터로 제작되어 내구성이 향상되었으며, 더욱 가볍고 견고한 외관을 자랑합니다.
"이 새로운 버전은 콘크리트 바닥에 직접 떨어뜨려도 되고, 손잡이 부분을 최대한 세게 쥐어도 됩니다."
알리 사이드
사예드는 3년 넘게 이 마우스를 개발해 왔습니다. 처음에는 HP 멀티젯 퓨전(MJF) 3D 프린팅을 외주로 진행했지만 , 이후 Form 4L을 통해 자체 생산으로 전환했습니다. 초기 버전의 제로마우스는 여러 차례의 개선을 거쳤지만, 현재는 개선 및 생산에 집중하고 있습니다.
제로마우스의 진화
가볍고 견고하며 내구성이 뛰어난 Tough 2000 레진 소재로 충격에 강한 마우스를 제공합니다.
대부분의 게이밍 마우스는 상단 쉘, 하단 쉘, 두 개의 트리거, 그리고 하나 또는 두 개의 내부 부품으로 구성됩니다. 반면, 제로마우스는 하나의 연속적인 3D 프린팅 구조로 되어 있습니다. 사예드가 이 디자인을 구상하면서 가장 큰 어려움으로 꼽은 것은 무게를 희생하지 않으면서 내구성과 견고함을 확보하는 것이었습니다.
"이 새로운 쉘은 상당한 충격을 견딜 수 있는데, 그 비결은 바로 여기에 사용된 터프 2000 레진 V2 덕분입니다. 폼랩스에서 최근 출시한 이 새로운 레진은 정말 놀라운 성능을 자랑합니다."
알리 사이드
이전에 Sayed는 Zerømouse를 검은색 레진 으로 출력했는데 , 그는 "외관도 훌륭하고 출력물도 훌륭하며, 실제로 수동 강성도 상당히 인상적이었다"고 말했습니다. 하지만 충격 저항은 우려되는 부분이었습니다.
ABS와 유사한 강도와 강성을 지닌 견고한 소재인 새로운 Tough 2000 Resin V2가 출시되면서, Sayed는 낙하 및 충격에 견딜 수 있는 마우스의 가능성을 보았습니다.
Sayed는 Tough 2000 레진으로 출력한 Zerømouse를 사용하여 낙하 테스트를 수행했습니다.
Black Resin
Tough 2000 Resin
최대 인장 강도
61 MPa
40.4 MPa
인장 탄성 계수
2700 MPa
1800 MPa
파단 시 신장률
10%
79%
가드너 임팩트 1/16인치
<0.2 J
1.1 J
파괴 작업
29.1 J/m2
305 J/m2
*60°C에서 15분간 후경화 처리
Sayed는 더욱 유연한 소재에 맞춰 Tough 2000 Resin Zerømouse의 쉘 구조 디자인을 최적화하여 사용자가 파손 걱정 없이 마우스를 단단히 잡을 수 있도록 했습니다. 그 결과, 전체적으로 마우스는 더 가볍고 견고한 느낌을 주며 콘크리트 바닥에 떨어뜨려도 견딜 수 있게 되었습니다.
처리량 확대
"터프 2000 레진 V2는 내구성과 소재에 대한 신뢰도를 크게 향상시켜 주었는데, 이는 제로마우스 생산량을 늘려가는 저희에게 매우 중요한 요소입니다. 진회색 출력물은 놀라울 정도로 훌륭하며, SLA 방식으로 제로마우스를 이렇게 높은 해상도로 제작할 수 있다는 사실에 여전히 감탄하고 있습니다."
알리 사이드
지난번 출시 당시 몇 초 만에 매진되었던 제품을 위해 Sayed는 Form 4L 3D 프린터로 1,000마리의 마우스를 제작했으며, 매주 약 250개의 마우스를 3D 프린팅했습니다.
Form 4L 빌드 플랫폼 당 수량
제작 시간
제로마우스 쉘
15
4시간
스크롤 휠
110
2시간 미만
세 대의 Form 4L 3D 프린터를 사용하면, 하루에 두 번만 출력해도 Sayed의 팀은 일주일에 500개 이상의 쉘을 출력할 수 있으며, 밤에 한 번 더 출력하면 약 1,000개를 출력할 수 있습니다. 빌드 플랫폼 L당 110개의 스크롤 휠을 사용할 수 있으므로 하루에 1,000개의 스크롤 휠을 생산하는 것도 가능합니다.
"프린터 속도가 워낙 빨라서 밤새 추가 인쇄 작업을 하거나 인쇄 완료 시간을 걱정할 필요가 없습니다. 현재 저희는 기존에 사용 중인 Form 4L 3대의 프린터로도 충분히 작업을 처리하고 있습니다."
알리 사이드
세 대의 Form 4L이 전용 생산 공간에 설치되어 있으며, Sayed는 현재 하루 두 번의 인쇄 주기만으로 필요한 처리량을 달성하고 있어 향후 생산 규모를 확장할 여지도 확보하고 있습니다.
Sayed의 생산에서 가장 큰 변화는 생산 전용 작업 공간 마련과 팀 확장입니다. 팀은 최고의 효율성을 위해 프로세스를 개선하는 데 주력하고 있습니다. 하지만 변하지 않은 한 가지가 있다면 무엇일까요? Sayed는 "프린트부터 완제품까지의 정확한 워크플로는 거의 바뀌지 않았습니다. 어떤 부분에서도 편법을 쓸 수 없기 때문입니다."라고 말합니다. Form 4L을 이용한 프로토타입 제작 및 생산 덕분에 프린트에서 완제품까지의 워크플로는 처음부터 프로세스의 핵심 요소였습니다.
10K 강성 레진을 사용한 맞춤형 지그
“저희가 제로마우스를 자체 생산하기로 결정한 주된 이유는 모든 단계와 공정을 완벽하게 제어하기 위해서였습니다. 예를 들어, 맞춤형 지지대를 직접 설계하고 온도 경화 과정에서 맞춤형 지그를 사용하는 것 등이 있습니다.”
알리 사이드
Sayed는 Zerømouse 쉘을 자체적으로 3D 프린팅하여 시간을 절약하는 것 외에도 Form 4L을 사용하여 쉘 후경화용 맞춤형 지그를 제작합니다 . 그는 원래 FDM(Fused Deposition Modeling) 3D 프린터로 ABS 소재를 사용하여 지그를 출력해 보았지만, 작업 요구 사항을 충족하지 못한다는 것을 알게 되었습니다.
대신 Sayed는 강성이 뛰어난 Rigid 10K 레진을 Form 4L 프린터로 출력했습니다. Rigid 10K 레진은 유리 섬유 함량이 매우 높고 강성이 매우 뛰어난 소재로, 지그, 금형 및 기타 공구와 같이 고온 고압 환경에서도 치수 정확도와 안정성이 요구되는 부품에 적합합니다.
이러한 지그를 SLA 3D 프린팅하는 대신 CNC 가공을 사용할 수 있는데, 이 공정은 시간이 더 오래 걸리고 재료 낭비도 더 많습니다. 3D 프린팅을 사용하면 지그를 쉽게 반복 제작하거나 추가 지그를 신속하게 생산할 수 있습니다.
제조 금형에 구애받지 않음
사예드는 자체 3D 프린팅 설비를 통해 제조 금형의 형상이나 외주 생산 일정에 얽매이지 않고 모든 생산 단계를 완벽하게 제어할 수 있으며, 이러한 생산 방식을 통해 규모를 확장하고 있습니다.
Sayed는 전용 생산 공간을 추가함으로써 수요에 더욱 잘 부응하기 위해 생산량을 늘리고 있습니다.
Form 4L의 출력 볼륨과 속도 덕분에 Sayed와 그의 팀은 수요에 맞춰 생산량을 쉽게 늘릴 수 있습니다. Sayed는 "현재 세 대의 Form 4L만으로도 충분히 바쁘지만, 작업 시간을 늘려야 할 정도로 수요가 많아지면 프린터를 한 대 더 추가할 계획입니다."라고 말했습니다.
한편, 사예드는 지금까지 해본 것 중 가장 큰 낙하를 준비하고 있으며, 그 과정에서 마우스가 바닥에 떨어지더라도 전혀 걱정하지 않는다고 합니다.
알리 사예드의 초경량 게이밍 마우스인 제로마우스 블레이드는 출시될 때 마다 몇 초 만에 매진되는데, 가장 큰 불만은 항상 품절이하는 점이었습니다. 하지만 사예드는 2026년에 이러한 상황을 바꾸고자 더욱 견고해진 새로운 제로마우스 블레이드의 생산을 간소화하고 확대할 계획입니다. 새로운 버전은 폼랩스 Tough 2000 레진 V2 소재를 사용하여 Form 4L 3D 프린터로 제작되어 내구성이 향상되었으며, 더욱 가볍고 견고한 외관을 자랑합니다.
사예드는 3년 넘게 이 마우스를 개발해 왔습니다. 처음에는 HP 멀티젯 퓨전(MJF) 3D 프린팅을 외주로 진행했지만 , 이후 Form 4L을 통해 자체 생산으로 전환했습니다. 초기 버전의 제로마우스는 여러 차례의 개선을 거쳤지만, 현재는 개선 및 생산에 집중하고 있습니다.
가볍고 견고하며 내구성이 뛰어난 Tough 2000 레진 소재로 충격에 강한 마우스를 제공합니다.
대부분의 게이밍 마우스는 상단 쉘, 하단 쉘, 두 개의 트리거, 그리고 하나 또는 두 개의 내부 부품으로 구성됩니다. 반면, 제로마우스는 하나의 연속적인 3D 프린팅 구조로 되어 있습니다. 사예드가 이 디자인을 구상하면서 가장 큰 어려움으로 꼽은 것은 무게를 희생하지 않으면서 내구성과 견고함을 확보하는 것이었습니다.
이전에 Sayed는 Zerømouse를 검은색 레진 으로 출력했는데 , 그는 "외관도 훌륭하고 출력물도 훌륭하며, 실제로 수동 강성도 상당히 인상적이었다"고 말했습니다. 하지만 충격 저항은 우려되는 부분이었습니다.
ABS와 유사한 강도와 강성을 지닌 견고한 소재인 새로운 Tough 2000 Resin V2가 출시되면서, Sayed는 낙하 및 충격에 견딜 수 있는 마우스의 가능성을 보았습니다.
*60°C에서 15분간 후경화 처리
Sayed는 더욱 유연한 소재에 맞춰 Tough 2000 Resin Zerømouse의 쉘 구조 디자인을 최적화하여 사용자가 파손 걱정 없이 마우스를 단단히 잡을 수 있도록 했습니다. 그 결과, 전체적으로 마우스는 더 가볍고 견고한 느낌을 주며 콘크리트 바닥에 떨어뜨려도 견딜 수 있게 되었습니다.
처리량 확대
지난번 출시 당시 몇 초 만에 매진되었던 제품을 위해 Sayed는 Form 4L 3D 프린터로 1,000마리의 마우스를 제작했으며, 매주 약 250개의 마우스를 3D 프린팅했습니다.
세 대의 Form 4L 3D 프린터를 사용하면, 하루에 두 번만 출력해도 Sayed의 팀은 일주일에 500개 이상의 쉘을 출력할 수 있으며, 밤에 한 번 더 출력하면 약 1,000개를 출력할 수 있습니다. 빌드 플랫폼 L당 110개의 스크롤 휠을 사용할 수 있으므로 하루에 1,000개의 스크롤 휠을 생산하는 것도 가능합니다.
Sayed의 생산에서 가장 큰 변화는 생산 전용 작업 공간 마련과 팀 확장입니다. 팀은 최고의 효율성을 위해 프로세스를 개선하는 데 주력하고 있습니다. 하지만 변하지 않은 한 가지가 있다면 무엇일까요? Sayed는 "프린트부터 완제품까지의 정확한 워크플로는 거의 바뀌지 않았습니다. 어떤 부분에서도 편법을 쓸 수 없기 때문입니다."라고 말합니다. Form 4L을 이용한 프로토타입 제작 및 생산 덕분에 프린트에서 완제품까지의 워크플로는 처음부터 프로세스의 핵심 요소였습니다.
10K 강성 레진을 사용한 맞춤형 지그
Sayed는 Zerømouse 쉘을 자체적으로 3D 프린팅하여 시간을 절약하는 것 외에도 Form 4L을 사용하여 쉘 후경화용 맞춤형 지그를 제작합니다 . 그는 원래 FDM(Fused Deposition Modeling) 3D 프린터로 ABS 소재를 사용하여 지그를 출력해 보았지만, 작업 요구 사항을 충족하지 못한다는 것을 알게 되었습니다.
대신 Sayed는 강성이 뛰어난 Rigid 10K 레진을 Form 4L 프린터로 출력했습니다. Rigid 10K 레진은 유리 섬유 함량이 매우 높고 강성이 매우 뛰어난 소재로, 지그, 금형 및 기타 공구와 같이 고온 고압 환경에서도 치수 정확도와 안정성이 요구되는 부품에 적합합니다.
이러한 지그를 SLA 3D 프린팅하는 대신 CNC 가공을 사용할 수 있는데, 이 공정은 시간이 더 오래 걸리고 재료 낭비도 더 많습니다. 3D 프린팅을 사용하면 지그를 쉽게 반복 제작하거나 추가 지그를 신속하게 생산할 수 있습니다.
제조 금형에 구애받지 않음
사예드는 자체 3D 프린팅 설비를 통해 제조 금형의 형상이나 외주 생산 일정에 얽매이지 않고 모든 생산 단계를 완벽하게 제어할 수 있으며, 이러한 생산 방식을 통해 규모를 확장하고 있습니다.
Form 4L의 출력 볼륨과 속도 덕분에 Sayed와 그의 팀은 수요에 맞춰 생산량을 쉽게 늘릴 수 있습니다. Sayed는 "현재 세 대의 Form 4L만으로도 충분히 바쁘지만, 작업 시간을 늘려야 할 정도로 수요가 많아지면 프린터를 한 대 더 추가할 계획입니다."라고 말했습니다.
한편, 사예드는 지금까지 해본 것 중 가장 큰 낙하를 준비하고 있으며, 그 과정에서 마우스가 바닥에 떨어지더라도 전혀 걱정하지 않는다고 합니다.
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출처: https://formlabs.com/blog/zeromouse-tough-2000-resin/
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