신형 Audi E-Tron GT가 출시되었을 때 독일 하이브론에 있는 Auid Sport Bollinger Hofe 공장에서는 생산을 위해 약 200개의 새로운 도구, 지그 및 고정장치가 급히 필요했습니다. 이러한 도구를 설계하는 데는 많은 시간이 소요됩니다. 그리고 생산을 아웃소싱하는 데는 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수도 있습니다. 바로 여기에서 디자인 자동화와 3D 프린팅이 Auid Sport에 비교할 수 없는 워크플로우를 제공했습니다.
Auid Sport Bollinger Hofe 공장은 고급 자동차 생산 시설입니다. 주요 생산 초점은 고성능 Audi R8과 완전 전기식 Auid E-Tron GT입니다. 이 자동차는 유명한 독일 자동차 제조업체의 최고의 자동차입니다. 조립 라인 전체에는 독일 효율성이 적용 되어 있습니다. 베어 케이지는 로봇화된 플랫폼에 들어와 상단 레일에 장착됩니다. 이 전용 차량 열차는 주문형 부품이 설치된 여러 역을 통과합니다. 서로 옆에 있는 두 대의 동일한 자동차를 발견하는 것은 어렵기 때문에 전체 작업이 더욱 인상적입니다.
모든 스테이션은 부품을 조립하고 자동차에 설치하는 데 제한된 시간이 있습니다. 이것이 조립자에게 최적화되고 효율적인 워크플로우가 중요한 이유입니다. 맞춤형 도구, 지그 및 고정 장치는 조립자의 작업을 훨씬 빠르고 쉽고 인체공학적으로 만드는 데 큰 역할를 합니다.
Audi Sport의 3D 프린팅 전문가인 Cem Guelaylar는 "우리는 이곳 공장에서 거의 800개의 도구와 지그, 고정 장치를 생산합니다."라고 말했습니다. "아웃소싱을 하려면 2~3주, 4주, 몇 달 이상이 필요합니다. 공급자와 공급자에게주문을 전달하는 프로세스에 따라 다릅니다. 3D 프린팅은 우리가 매우 짧은 시간에 이러한 도구를 얻는 데 도움이 되었습니다. 작업자들이 우리에게 와서 자동차를 조립하려면 고정 장치가 필요하다고 말합니다. 이 도구를 손에 쥐는 데는 하루가 걸립니다."
다양한 어플리케이션을 위한 다양한 도구
설치 중에 부품을 정렬하는 데 도움이 되는 맞춤형 도구가 있습니다. 예를 들어 지붕을 설치하거나 자동차 외부에 로고를 설치하는 경우입니다. 이는 최종 자동차의 일관성과 품질을 높이는 동시에 자동차 당 생산 시간을 절약합니다. 품질 관리 도구는 모든 자동차가 Audi의 최고 표준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 맞춤형 지그는 정렬 및 공차를 측정하기 위해 자동차 부품에 장착됩니다. 예를 들어, Audi Sport는 자동차 대시보드의 HUD(헤드업 디스플레이)에 초점을 맞추기 위해 맞춤형 지그를 만들었습니다. 지그는 설치된 HUD에 투사되는 두 개의 레이저를 사용합니다. 레이저가 정렬되면 반사 유리가 올바르게 설치되었음을 의미합니다.
많은 부품을 자동차에 설치하기 전에 조립해야 합니다. 중앙 유체 플레이트에 튜브가 추가되고, 중앙 제어 장치에 케이블 및 방열판이 추가됩니다. 단순히 업무용 책상 위에서 이러한 부품을 작업하는 것은 작업을 매우 어렵게 만듭니다. 이곳은 Audi Sport가 공장에서 많은 설비를 사용하는 곳입니다. 고정 장치는 쉽고 빠른 조립을 위해 부품을 제자리에 고정합니다. 이러한 설비는 시간을 절약할 뿐만 아니라 생산의 일관성에서도 큰 영향을 미칩니다. 이러한 고정 장치 중 다수는 작업자의 인체 공학에 긍정적인 영향을 미치도록 설계되었습니다. 예를 들어 작업을 위해 더 나은 방향으로 도구를 잡는 것입니다.
몇 시간이 아닌 몇 분 만에 부품 설계
그래서 신형 E-Tron GT가 출시되었을 때 거의 200가지에 달하는 도구, 지그, 고정 장치를 만들어야 하는 큰 과제가 생겼습니다. 그리고 생산을 시작하려면 빠른 시간 내에 제품이 필요했습니다. 이러한 도구를 설계하는 데 많은 시간과 전문 지식이 필요합니다. 정확하고 사용자 친화적이며 생산이 쉬워야 합니다.
Fixturemate는 조립용 고정 장치를 생성하도록 특별히 설계된 소프트웨어입니다. 부품을 가져와서 직각으로 설정합니다. 그런 다음 책상에 장착할 수 있도록 부품에 지지대와 구멍이 필요한 위치인 베이스 플레이트를 추가하여 고정 장치를 만듭니다. 클램프와 같은 기성 도구 라이브러리도 있습니다. 이 소프트웨어는 사용자 친화적이므로 누구나 사용할 수 있습니다. 기존 CAD 소프트웨어에서는 도구를 설계하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있지만 Fixturemate를 사용하면 10~20분밖에 걸리지 않습니다.
"우리는 이곳에서 Audi E-Tron GT 완전 전기차를 생산하기 시작했습니다. 우리는 이 새차를 위해 거의 200개의 고정 장치와 도구가 필요했습니다. Fixturemate는 우리가 짧은 시간에 많은 고정 장치를 가져오는 데 도움을 주었습니다." 라고 Guelaylar는 말했습니다. "우리는 Fixturemate에 부품을 넣고 몇 분 만에 이 소프트웨어에서 고정 장치를 꺼냅니다. 일반적으로 클래식 제작에서는 부품 크기에 따라 2시간, 3시간, 4시간이 필요합니다. Fixturemate는 사용이 매우 쉽습니다. 우리는 연수생을 데려와서 Fixturemate 소프트웨어 사용 방법을 보여줄 수 있으며, 그들은 이 소프트웨어로 직접 작업하고 짧은 시간에 Fixture를 가져올 수 있습니다."
Audi Sport에서 3D 프린팅의 이점
Audi Sport는 부품을 빠르게 설계해야 할 뿐만 아니라 매우 짧은 시간에 생산해야 했습니다. 도구 생산을 아웃소싱하는 것은 비용이 많이 들고 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수도 있습니다. 이것이 바로 Audi가 3D 프린팅 룸을 시작한 이유입니다. UltiMaker S5와 같은 여러 프린터를 사용하면 Audi Sport가 툴링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이제 훨씬 적은 비용으로 도구를 하루 만에 프린팅할 수 있습니다. 견적을 요청하거나, 공급 업체에 대해 간략하게 설명하거나, 부품이 생산되어 배송될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 부품이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 직접 개선하고 재생산할 수 있습니다.
작업에 적합한 재료
대부분의 고정 장치는 Tough PLA를 사용하여 인쇄됩니다. 이 소재를 ABS와 유사한 유연성 및 강도 특성을 갖고 있습니다. ABS도 문제 없이 매우 쉽게 프린트할 수 있습니다. TPU 95A를 사용하여 자동차 부품을 보호하기 위한 도구도 인쇄되어 있습니다. 부드러운 소재는 부품 손상을 방지하는 데 적합합니다.
UltiMaker의 생태계 덕분에 Audi Sport는 수백 개의 타사 재료도 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 종종 매우 특별한 특성을 가지고 있습니다. Audi Sport가 사용하는 재료 중 하나는 전자 부품을 다루는 고정 장치에 사용되는 ESD 안전 PLA입니다. 인쇄 프로필이 UltiMaker Marketplace에서 무료로 제공되므로 UltiMaker Cura를 사용하면 이러한 재료로 3D 프린팅을 쉽게 준비할 수 있습니다.
우리는 가격이 저렴하고 사용하기 쉽기 때문에 Tough PLA를 사용합니다. TPU는 주로 보호용 및 자동차 부품 보호용으로 사용됩니다. 또한 ESD 안전 소재를 사용하며 때로는 ABS 또는 PETG도 사용합니다. 3D 프린팅은 우리 공장과 직원들에게 매우 빠르고 유용한 것입니다.
Guelayler, Audi Sport
Audi Sport는 지속적으로 더 많은 효율성을 찾는 데 있어 탁월한 성능을 발휘합니다. 도구에 대한 3D 프린팅을 시작함으로써 도구 생산 비용을 80% 이상 절감하는 동시에 이러한 도구를 몇 주가 아닌 하루 만에 작업자에게 제공했습니다. 게다가, Audi Sport는 Fixturemate를 사용하여 Fixture 디자인을 쉽고 빠르게 만들었습니다. 고정 장치 디자인을 생성하기 위해 전담 CAD 디자이너가 필요하지 않습니다. 디자인부터 3D 프린팅까지 누구나 필요한 도구를 만들고 혜택을 누릴 수 있습니다.
신형 Audi E-Tron GT가 출시되었을 때 독일 하이브론에 있는 Auid Sport Bollinger Hofe 공장에서는 생산을 위해 약 200개의 새로운 도구, 지그 및 고정장치가 급히 필요했습니다. 이러한 도구를 설계하는 데는 많은 시간이 소요됩니다. 그리고 생산을 아웃소싱하는 데는 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수도 있습니다. 바로 여기에서 디자인 자동화와 3D 프린팅이 Auid Sport에 비교할 수 없는 워크플로우를 제공했습니다.
Auid Sport Bollinger Hofe 공장은 고급 자동차 생산 시설입니다. 주요 생산 초점은 고성능 Audi R8과 완전 전기식 Auid E-Tron GT입니다. 이 자동차는 유명한 독일 자동차 제조업체의 최고의 자동차입니다. 조립 라인 전체에는 독일 효율성이 적용 되어 있습니다. 베어 케이지는 로봇화된 플랫폼에 들어와 상단 레일에 장착됩니다. 이 전용 차량 열차는 주문형 부품이 설치된 여러 역을 통과합니다. 서로 옆에 있는 두 대의 동일한 자동차를 발견하는 것은 어렵기 때문에 전체 작업이 더욱 인상적입니다.
모든 스테이션은 부품을 조립하고 자동차에 설치하는 데 제한된 시간이 있습니다. 이것이 조립자에게 최적화되고 효율적인 워크플로우가 중요한 이유입니다. 맞춤형 도구, 지그 및 고정 장치는 조립자의 작업을 훨씬 빠르고 쉽고 인체공학적으로 만드는 데 큰 역할를 합니다.
Audi Sport의 3D 프린팅 전문가인 Cem Guelaylar는 "우리는 이곳 공장에서 거의 800개의 도구와 지그, 고정 장치를 생산합니다."라고 말했습니다. "아웃소싱을 하려면 2~3주, 4주, 몇 달 이상이 필요합니다. 공급자와 공급자에게주문을 전달하는 프로세스에 따라 다릅니다. 3D 프린팅은 우리가 매우 짧은 시간에 이러한 도구를 얻는 데 도움이 되었습니다. 작업자들이 우리에게 와서 자동차를 조립하려면 고정 장치가 필요하다고 말합니다. 이 도구를 손에 쥐는 데는 하루가 걸립니다."
다양한 어플리케이션을 위한 다양한 도구
설치 중에 부품을 정렬하는 데 도움이 되는 맞춤형 도구가 있습니다. 예를 들어 지붕을 설치하거나 자동차 외부에 로고를 설치하는 경우입니다. 이는 최종 자동차의 일관성과 품질을 높이는 동시에 자동차 당 생산 시간을 절약합니다. 품질 관리 도구는 모든 자동차가 Audi의 최고 표준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 맞춤형 지그는 정렬 및 공차를 측정하기 위해 자동차 부품에 장착됩니다. 예를 들어, Audi Sport는 자동차 대시보드의 HUD(헤드업 디스플레이)에 초점을 맞추기 위해 맞춤형 지그를 만들었습니다. 지그는 설치된 HUD에 투사되는 두 개의 레이저를 사용합니다. 레이저가 정렬되면 반사 유리가 올바르게 설치되었음을 의미합니다.
많은 부품을 자동차에 설치하기 전에 조립해야 합니다. 중앙 유체 플레이트에 튜브가 추가되고, 중앙 제어 장치에 케이블 및 방열판이 추가됩니다. 단순히 업무용 책상 위에서 이러한 부품을 작업하는 것은 작업을 매우 어렵게 만듭니다. 이곳은 Audi Sport가 공장에서 많은 설비를 사용하는 곳입니다. 고정 장치는 쉽고 빠른 조립을 위해 부품을 제자리에 고정합니다. 이러한 설비는 시간을 절약할 뿐만 아니라 생산의 일관성에서도 큰 영향을 미칩니다. 이러한 고정 장치 중 다수는 작업자의 인체 공학에 긍정적인 영향을 미치도록 설계되었습니다. 예를 들어 작업을 위해 더 나은 방향으로 도구를 잡는 것입니다.
몇 시간이 아닌 몇 분 만에 부품 설계
그래서 신형 E-Tron GT가 출시되었을 때 거의 200가지에 달하는 도구, 지그, 고정 장치를 만들어야 하는 큰 과제가 생겼습니다. 그리고 생산을 시작하려면 빠른 시간 내에 제품이 필요했습니다. 이러한 도구를 설계하는 데 많은 시간과 전문 지식이 필요합니다. 정확하고 사용자 친화적이며 생산이 쉬워야 합니다.
Fixturemate는 조립용 고정 장치를 생성하도록 특별히 설계된 소프트웨어입니다. 부품을 가져와서 직각으로 설정합니다. 그런 다음 책상에 장착할 수 있도록 부품에 지지대와 구멍이 필요한 위치인 베이스 플레이트를 추가하여 고정 장치를 만듭니다. 클램프와 같은 기성 도구 라이브러리도 있습니다. 이 소프트웨어는 사용자 친화적이므로 누구나 사용할 수 있습니다. 기존 CAD 소프트웨어에서는 도구를 설계하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있지만 Fixturemate를 사용하면 10~20분밖에 걸리지 않습니다.
"우리는 이곳에서 Audi E-Tron GT 완전 전기차를 생산하기 시작했습니다. 우리는 이 새차를 위해 거의 200개의 고정 장치와 도구가 필요했습니다. Fixturemate는 우리가 짧은 시간에 많은 고정 장치를 가져오는 데 도움을 주었습니다." 라고 Guelaylar는 말했습니다. "우리는 Fixturemate에 부품을 넣고 몇 분 만에 이 소프트웨어에서 고정 장치를 꺼냅니다. 일반적으로 클래식 제작에서는 부품 크기에 따라 2시간, 3시간, 4시간이 필요합니다. Fixturemate는 사용이 매우 쉽습니다. 우리는 연수생을 데려와서 Fixturemate 소프트웨어 사용 방법을 보여줄 수 있으며, 그들은 이 소프트웨어로 직접 작업하고 짧은 시간에 Fixture를 가져올 수 있습니다."
Audi Sport에서 3D 프린팅의 이점
Audi Sport는 부품을 빠르게 설계해야 할 뿐만 아니라 매우 짧은 시간에 생산해야 했습니다. 도구 생산을 아웃소싱하는 것은 비용이 많이 들고 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수도 있습니다. 이것이 바로 Audi가 3D 프린팅 룸을 시작한 이유입니다. UltiMaker S5와 같은 여러 프린터를 사용하면 Audi Sport가 툴링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이제 훨씬 적은 비용으로 도구를 하루 만에 프린팅할 수 있습니다. 견적을 요청하거나, 공급 업체에 대해 간략하게 설명하거나, 부품이 생산되어 배송될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 부품이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 직접 개선하고 재생산할 수 있습니다.
작업에 적합한 재료
대부분의 고정 장치는 Tough PLA를 사용하여 인쇄됩니다. 이 소재를 ABS와 유사한 유연성 및 강도 특성을 갖고 있습니다. ABS도 문제 없이 매우 쉽게 프린트할 수 있습니다. TPU 95A를 사용하여 자동차 부품을 보호하기 위한 도구도 인쇄되어 있습니다. 부드러운 소재는 부품 손상을 방지하는 데 적합합니다.
UltiMaker의 생태계 덕분에 Audi Sport는 수백 개의 타사 재료도 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 종종 매우 특별한 특성을 가지고 있습니다. Audi Sport가 사용하는 재료 중 하나는 전자 부품을 다루는 고정 장치에 사용되는 ESD 안전 PLA입니다. 인쇄 프로필이 UltiMaker Marketplace에서 무료로 제공되므로 UltiMaker Cura를 사용하면 이러한 재료로 3D 프린팅을 쉽게 준비할 수 있습니다.
Audi Sport는 지속적으로 더 많은 효율성을 찾는 데 있어 탁월한 성능을 발휘합니다. 도구에 대한 3D 프린팅을 시작함으로써 도구 생산 비용을 80% 이상 절감하는 동시에 이러한 도구를 몇 주가 아닌 하루 만에 작업자에게 제공했습니다. 게다가, Audi Sport는 Fixturemate를 사용하여 Fixture 디자인을 쉽고 빠르게 만들었습니다. 고정 장치 디자인을 생성하기 위해 전담 CAD 디자이너가 필요하지 않습니다. 디자인부터 3D 프린팅까지 누구나 필요한 도구를 만들고 혜택을 누릴 수 있습니다.