1906년에 설립되어 이탈리아에 본사를 둔 Panelli Srl은 잠수 펌프 및 모터의 선도적인 제조업체입니다. 최근 산업 자동화에 대한 투자와 로봇 조립의 광범위한 사용 덕분에 Panelli는 높은 유압 특성을 가진 다양한 제품을 제공할 수 있습니다.
역사적으로 이 회사는 프로토타입 제작을 위해 전통적인 산업용 3D 프린터만 사용했지만 재료 비용이 높았습니다. 그 결과, Panelli는 비용 효율적이고 비슷한 대안인 UltiMaker Method XL 3D 프린터를 추가하여 프로토타입에서 비용 효율성과 우수한 품질이라는 두 가지 목표를 성공적으로 달성할 수 있도록 했습니다.
Prototyping and testing large parts that can withstand high impacts
Panelli의 기술 부서는 펌프 부품을 프로토타입으로 만들고 모든 부품이 사양에 부합하는지 확인하기 위해 3D 프린팅을 사용합니다. 그 팀은 현재 단순한 산업용 3D 프린터를 사용하고 있으며 증가하는 디자인과 생산 요구를 지원하기 위해 또 다른 프린터를 추가해야 했습니다.
"우리는 매우 자주, 거의 매일 인쇄합니다," 라고 Panelli의 기계 디자이너 프란체스코 자미리가 말했습니다. "특히 우리가 기존 레인지의 유압 성능을 개선하거나 새로운 레인지를 만들어야 할 때 말입니다."
하지만, 전통적인 산업용 프린터는 작동하고 유지하는데 다소 크고 비쌀 수 있습니다. 그 팀은 더 저렴한 것이 필요했고 그것은 많은 유지 보수를 필요로 하지 않을 것입니다.
Integrating Method XL into Panelli processes
파넬리는 3D 프린팅 솔루션에 대한 전문 지식을 보유한 현지 리셀러와 상담한 후 UltiMaker의 최신 프로페셔널 3D 프린터인 Method XL을 구매했습니다. 강력한 엔지니어링 능력으로 유명한 Method XL은 고가의 산업용 기계에 대한 비용 효율적인 대안이었지만 여전히 산업용 등급의 기능을 제공했습니다. 가열된 챔버와 가열된 빌드 플레이트는 뒤틀림의 위험을 줄이고 전체 인쇄물에 대한 레이어 접착력을 향상시킵니다. Method XL은 또한 305 x 305 x 320mm 빌드 볼륨과 ABS 및 탄소 섬유 3D 프린팅 능력을 자랑하여 자미리와 그의 팀이 크고 강력한 부품을 다운타임 없이 계속해서 프로토타이핑할 수 있도록 해줍니다.
"우리는 ABS와 탄소 섬유에서 고품질의 산업용 등급 부품을 만들 수 있기 때문에 Method XL을 선택했습니다," 라고 자미리가 말했습니다. "Method XL은 우리가 큰 치수와 높은 압력을 가진 프로토타입을 테스트할 수 있게 해줍니다. 데스크톱 3D 프린터의 경우, 결과는 우리가 산업용 프린터로 얻을 수 있는 것과 정확히 일치합니다. Method XL은 사용하기도 매우 쉽고 재료가 훨씬 더 저렴합니다. 우리는 지금까지 그것에 대해 훌륭한 경험을 했습니다."
그 팀은 Method XL을 사용하여 고압과 유속을 견뎌야 하는 디퓨저와 대형 원심 임펠러의 기능적인 프로토타입을 인쇄하고 있습니다. 그들은 테스트를 견딜 수 있는 강력한 부품이 필요하기 때문에, 프로토타입은 높은 충격을 견디는 능력으로 유명한 복합 재료인 ABS-CF로 인쇄됩니다.
그 팀은 또한 ABS-R을 복잡한 기하학적 구조를 가진 부품과 신속한 프로토타이핑에 사용합니다. ABS-R은 일관되고 반복 가능한 부품에 대해 우수한 인쇄 성능을 제공합니다. ABS-R을 사용하면 수돗물에 쉽게 녹는 UltiMaker의 서포트 재료인 RapidRinse를 사용할 수 있습니다. 이 기능은 작동 지속 가능성을 향상시킬 뿐만 아니라 강도를 손상시키지 않고 복잡한 부품을 설계할 수 있는 범위를 넓힙니다.
“ RapidRinse는 매우 도움이 됩니다. 우리는 직접 제거 해야 하는 서포트 재료를 사용하는 것에 비해 매우 쉬운 작업 흐름과 더 나은 품질로 마지막 부분을 가질 수 있습니다," 라고 자미리가 말했습니다. "우리는 또한 항상 관리하기 매우 어려운 화학 용매를 사용할 필요가 없습니다."
Streamlined workflow, and time and cost savings
자미리와 그의 팀은 프로토타이핑 프로세스를 가속화하기 위해 Method XL과 구형 산업용 3D 프린터를 계속 사용하고 있습니다. 한 기계가 임펠러를 인쇄하는 동안, 다른 기계는 디퓨저를 인쇄하는 데 사용되어 높은 효율성과 적은 다운타임을 보장합니다.
"3D 프린팅을 사용하면 CNC 가공을 사용하는 것에 비해 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다," 라고 자미리가 계속했습니다. "24시간 안에 우리는 매우 어려운 기하학적 구조와 최소한의 노력으로 임펠러를 생산할 수 있습니다. 임펠러는 항상 매우 복잡한 모양을 가지고 있으며 Method XL은 우리에게 많은 도움을 줍니다."
#3d프린터 #3d프린팅 #3dprinter #3dprinting #고려대학교 #얼티메이커 #ultimaker #에이엠플러스 #amplus #메소드 #메소드xl #methodxl #method
1906년에 설립되어 이탈리아에 본사를 둔 Panelli Srl은 잠수 펌프 및 모터의 선도적인 제조업체입니다. 최근 산업 자동화에 대한 투자와 로봇 조립의 광범위한 사용 덕분에 Panelli는 높은 유압 특성을 가진 다양한 제품을 제공할 수 있습니다.
역사적으로 이 회사는 프로토타입 제작을 위해 전통적인 산업용 3D 프린터만 사용했지만 재료 비용이 높았습니다. 그 결과, Panelli는 비용 효율적이고 비슷한 대안인 UltiMaker Method XL 3D 프린터를 추가하여 프로토타입에서 비용 효율성과 우수한 품질이라는 두 가지 목표를 성공적으로 달성할 수 있도록 했습니다.
Prototyping and testing large parts that can withstand high impacts
Panelli의 기술 부서는 펌프 부품을 프로토타입으로 만들고 모든 부품이 사양에 부합하는지 확인하기 위해 3D 프린팅을 사용합니다. 그 팀은 현재 단순한 산업용 3D 프린터를 사용하고 있으며 증가하는 디자인과 생산 요구를 지원하기 위해 또 다른 프린터를 추가해야 했습니다.
"우리는 매우 자주, 거의 매일 인쇄합니다," 라고 Panelli의 기계 디자이너 프란체스코 자미리가 말했습니다. "특히 우리가 기존 레인지의 유압 성능을 개선하거나 새로운 레인지를 만들어야 할 때 말입니다."
하지만, 전통적인 산업용 프린터는 작동하고 유지하는데 다소 크고 비쌀 수 있습니다. 그 팀은 더 저렴한 것이 필요했고 그것은 많은 유지 보수를 필요로 하지 않을 것입니다.
Integrating Method XL into Panelli processes
파넬리는 3D 프린팅 솔루션에 대한 전문 지식을 보유한 현지 리셀러와 상담한 후 UltiMaker의 최신 프로페셔널 3D 프린터인 Method XL을 구매했습니다. 강력한 엔지니어링 능력으로 유명한 Method XL은 고가의 산업용 기계에 대한 비용 효율적인 대안이었지만 여전히 산업용 등급의 기능을 제공했습니다. 가열된 챔버와 가열된 빌드 플레이트는 뒤틀림의 위험을 줄이고 전체 인쇄물에 대한 레이어 접착력을 향상시킵니다. Method XL은 또한 305 x 305 x 320mm 빌드 볼륨과 ABS 및 탄소 섬유 3D 프린팅 능력을 자랑하여 자미리와 그의 팀이 크고 강력한 부품을 다운타임 없이 계속해서 프로토타이핑할 수 있도록 해줍니다.
"우리는 ABS와 탄소 섬유에서 고품질의 산업용 등급 부품을 만들 수 있기 때문에 Method XL을 선택했습니다," 라고 자미리가 말했습니다. "Method XL은 우리가 큰 치수와 높은 압력을 가진 프로토타입을 테스트할 수 있게 해줍니다. 데스크톱 3D 프린터의 경우, 결과는 우리가 산업용 프린터로 얻을 수 있는 것과 정확히 일치합니다. Method XL은 사용하기도 매우 쉽고 재료가 훨씬 더 저렴합니다. 우리는 지금까지 그것에 대해 훌륭한 경험을 했습니다."
그 팀은 Method XL을 사용하여 고압과 유속을 견뎌야 하는 디퓨저와 대형 원심 임펠러의 기능적인 프로토타입을 인쇄하고 있습니다. 그들은 테스트를 견딜 수 있는 강력한 부품이 필요하기 때문에, 프로토타입은 높은 충격을 견디는 능력으로 유명한 복합 재료인 ABS-CF로 인쇄됩니다.
그 팀은 또한 ABS-R을 복잡한 기하학적 구조를 가진 부품과 신속한 프로토타이핑에 사용합니다. ABS-R은 일관되고 반복 가능한 부품에 대해 우수한 인쇄 성능을 제공합니다. ABS-R을 사용하면 수돗물에 쉽게 녹는 UltiMaker의 서포트 재료인 RapidRinse를 사용할 수 있습니다. 이 기능은 작동 지속 가능성을 향상시킬 뿐만 아니라 강도를 손상시키지 않고 복잡한 부품을 설계할 수 있는 범위를 넓힙니다.
“ RapidRinse는 매우 도움이 됩니다. 우리는 직접 제거 해야 하는 서포트 재료를 사용하는 것에 비해 매우 쉬운 작업 흐름과 더 나은 품질로 마지막 부분을 가질 수 있습니다," 라고 자미리가 말했습니다. "우리는 또한 항상 관리하기 매우 어려운 화학 용매를 사용할 필요가 없습니다."
Streamlined workflow, and time and cost savings
자미리와 그의 팀은 프로토타이핑 프로세스를 가속화하기 위해 Method XL과 구형 산업용 3D 프린터를 계속 사용하고 있습니다. 한 기계가 임펠러를 인쇄하는 동안, 다른 기계는 디퓨저를 인쇄하는 데 사용되어 높은 효율성과 적은 다운타임을 보장합니다.
"3D 프린팅을 사용하면 CNC 가공을 사용하는 것에 비해 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다," 라고 자미리가 계속했습니다. "24시간 안에 우리는 매우 어려운 기하학적 구조와 최소한의 노력으로 임펠러를 생산할 수 있습니다. 임펠러는 항상 매우 복잡한 모양을 가지고 있으며 Method XL은 우리에게 많은 도움을 줍니다."
#3d프린터 #3d프린팅 #3dprinter #3dprinting #고려대학교 #얼티메이커 #ultimaker #에이엠플러스 #amplus #메소드 #메소드xl #methodxl #method