적층 제조에 사용되는 재료의 종류는 다양한 산업 및 분야의 요구를 충족하기 위해 확장되고 있습니다. 경질 PLA부터 나일론 필라멘트까지, 적용 분야는 더 이상 기존의 제조 방식과 재료에 국한되지 않습니다. 점점 더 유연한 재료가 시장에 등장함에 따라, 제조업체와 설계자는 이제 더 높은 탄성을 요구하는 응용 분야에 필라멘트를 적용하여 실험할 수 있습니다.
TPU란 무엇인가요?
유연한 필라멘트는 단단한 플라스틱과 고무를 혼합한 열가소성 엘라스토머(TPE)로 만들어져서 재료를 쉽게 늘리고 구부릴 수 있습니다.
TPE에는 여러 유형이 있는데, 3D 프린팅 필라멘트 중에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 열가소성 폴리우레탄(TPU)입니다.
필라멘트에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 유연하고 부드럽다
- 우수한 진동 감쇠
- 긴 보관 수명
- 충격 저항성이 좋음
그러나 TPU 필라멘트를 제대로 인쇄하려면 약간의 경험이 필요하며, 더 부드러운 TPU를 인쇄하는 경우 보우덴 튜브 압출기로 인쇄하는 동안 극복해야 할 몇 가지 어려움이 있습니다.
TPU의 경도는 쇼어 A 또는 쇼어 D 경도로 측정됩니다. 더 부드럽고 유연한 TPU는 쇼어 A 경도로 측정되며, 값이 높을수록 더 단단하고 덜 유연한 소재임을 나타냅니다. 쇼어 D 경도는 더 단단하고 단단한 TPU에 사용되며, 더 높은 경도와 강성을 측정합니다.
우리는 적절한 작업에 적합한 소재를 사용하는 것의 중요성을 잘 알고 있습니다. 보호 장비 생산, 포장 공정 개선, 제품 디자인 수정 등 어떤 작업이든 TPU는 필요한 적응성을 제공하며, UltiMaker 생태계를 통해 그 어느 때보다 쉽게 프린팅할 수 있습니다.
왜 TPU인가?
TPU는 뛰어난 탄성, 내마모성, 그리고 충격 강도로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 압력 하에서 유연성이 요구되는 분야에 필수적인 소재입니다. 변형 및 복원이 가능하여 기능성 프로토타입과 동적 하중을 받는 최종 사용 부품 모두에 적합합니다.
1. 수비: 중요한 부분에서 완충 역할을 하세요
방어용 헬멧과 같은 보호 장비에서는 충격 흡수가 매우 중요합니다. TPU는 충격력을 흡수하고 분산시키는 보호 쿠션을 만드는 데 사용되어 과도한 무게나 강성을 증가시키지 않으면서도 안전성을 향상시킵니다.
2. 패키징: 정밀성과 유연성의 만남
빠르게 돌아가는 포장 라인에서는 섬세한 취급이 필수적이며, 특히 깨지기 쉽거나 모양이 불규칙한 제품을 다룰 때는 더욱 그렇습니다.
범퍼는 병과 용기가 생산 라인에서 안전하게 운반될 수 있도록 도와줍니다. 스페인 세비야에 있는 하이네켄 병입 공장 에서는 TPU 범퍼를 사용하여 고속 작업 중 유리 파손을 방지합니다. 이는 작은 부품이라도 큰 영향을 미칠 수 있음을 보여줍니다.
또 다른 응용 분야는 음료 산업에 적합한 그리퍼입니다. 부드럽고 유연한 그리퍼와 더욱 견고한 PET 탄소 섬유 강화 "암"을 갖춘 이 부품은 이중 소재 적용의 대표적인 예입니다. 맞춤형 소프트 TPU 그리퍼 덕분에 유리를 깨거나 손상시키지 않고 벨트를 따라 병을 쉽게 이동할 수 있습니다.
3. 신발: 발의 유연성
TPU는 디자인 및 패션 산업, 특히 신발 분야에서도 큰 발전을 이루고 있습니다. 디자이너들은 TPU를 사용하여 맞춤형 깔창과 유연한 신발 부품을 제작하여 인체공학적 테스트와 빠른 반복 작업을 가능하게 합니다. TPU의 편안함과 내구성은 고성능 신발의 시제품 및 최종 사용 부품 제작에 이상적입니다.
바르셀로나에 본사를 둔 Footwearology는 3D 프린팅 스니커즈를 비롯한 다양한 신발을 전문으로 합니다. Footwearoogy는 전 세계 신발 디자이너들과 협력하여 TPU를 활용한 스니커즈와 하이힐을 혁신합니다.
4. 자동차: TPU를 사용한 맞춤형 툴링
자동차 산업에서 3D 프린팅 도구에 사용되는 유연한 필라멘트는 조립 공정을 간소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 차량은 배송 전에 여러 단계의 취급 및 조립 과정을 거치기 때문에 손상이나 표면 긁힘으로부터 보호하는 것이 필수적이며, 이러한 특수 도구는 이러한 문제를 효과적으로 해결하는 데 도움을 줍니다.
예를 들어, 폭스바겐은 TPU를 사용하여 차량 엠블럼을 정확하게 부착할 수 있는 맞춤형 배지를 제작했습니다. TPU의 부드러운 표면 덕분에 표면을 손상시키지 않고 엠블럼을 차량에 부착할 수 있었습니다.
5. 물류/유지관리: TPU 소재의 맞춤형 보호 케이스
제조 또는 운송 회사의 물류 및 유지 관리 부서에서는 종종 TPU로 인쇄된 맞춤형 케이스를 사용하여 장치를 손상으로부터 보호하고 쉽게 보관할 수 있습니다.
IMES3D 에서 제작한 공항 창고용 전자 기기용 맞춤형 케이스입니다 . 부드러운 TPU 소재가 케이스를 보호하며, 기기 크기에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 색상은 기기와 위치를 구분하는 데 사용됩니다. 일부 기기에는 자석이 있어 스테이션에 연결할 수 있습니다. 이 기기는 진동 및 충격에 강한 부드러운 TPU 소재로 제작되어 낙하 시 기기를 보호합니다.
6. 스포츠 자전거 제조: 맞춤형 스티어링 핸들 확장
이 비엘러하위스 반 데르 마렐 스티어링 핸들 익스텐션에는 이중 압출 3D 프린팅 기술을 사용하여 TPU 95A와 나일론 CF 슬라이드를 결합했습니다. 카본 자전거 프레임에 직접 장착된 이 브래킷은 프레임 표면을 잠재적 손상으로부터 보호하기 위해 부드러운 TPU 95A 인터페이스를 갖추고 있습니다.
이러한 스마트한 소재 조합은 탄소 부품의 마모를 방지하는 동시에 안전하고 기능적인 연결을 보장합니다. 민감하고 고성능인 부품에 하이브리드 소재를 인쇄하는 데 이상적인 적용 분야입니다.
유연한 필라멘트, 완벽하게 통합됨
UltiMaker 생태계를 통해 TPU와 같은 유연한 소재로 프린팅할 때 더 이상 추측할 필요가 없습니다. 저희 프린터는 UltiMaker Cura 소프트웨어에 내장된 미세 조정된 프로파일과 소재 호환성을 통해 유연한 필라멘트의 특성을 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
또한 개방형 필라멘트 호환성 덕분에 UltiMaker 브랜드와 타사 TPU 소재를 모두 자유롭게 선택할 수 있어 정확한 성능과 예산 요구 사항에 맞춰 유연하게 선택할 수 있습니다.
포장 라인부터 제품 설계 실험실까지, TPU는 산업 전반에 걸쳐 필수적인 소재로 자리매김하고 있습니다. UltiMaker 생태계의 안정성과 편의성을 결합하면 유연한 아이디어를 기능적인 부품으로 구현하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다.
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출처: https://ultimaker.com/learn/tpu-applications-flexible-3d-printing-for-real-world-performance/
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적층 제조에 사용되는 재료의 종류는 다양한 산업 및 분야의 요구를 충족하기 위해 확장되고 있습니다. 경질 PLA부터 나일론 필라멘트까지, 적용 분야는 더 이상 기존의 제조 방식과 재료에 국한되지 않습니다. 점점 더 유연한 재료가 시장에 등장함에 따라, 제조업체와 설계자는 이제 더 높은 탄성을 요구하는 응용 분야에 필라멘트를 적용하여 실험할 수 있습니다.
TPU란 무엇인가요?
유연한 필라멘트는 단단한 플라스틱과 고무를 혼합한 열가소성 엘라스토머(TPE)로 만들어져서 재료를 쉽게 늘리고 구부릴 수 있습니다.
TPE에는 여러 유형이 있는데, 3D 프린팅 필라멘트 중에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 열가소성 폴리우레탄(TPU)입니다.
필라멘트에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
그러나 TPU 필라멘트를 제대로 인쇄하려면 약간의 경험이 필요하며, 더 부드러운 TPU를 인쇄하는 경우 보우덴 튜브 압출기로 인쇄하는 동안 극복해야 할 몇 가지 어려움이 있습니다.
TPU의 경도는 쇼어 A 또는 쇼어 D 경도로 측정됩니다. 더 부드럽고 유연한 TPU는 쇼어 A 경도로 측정되며, 값이 높을수록 더 단단하고 덜 유연한 소재임을 나타냅니다. 쇼어 D 경도는 더 단단하고 단단한 TPU에 사용되며, 더 높은 경도와 강성을 측정합니다.
우리는 적절한 작업에 적합한 소재를 사용하는 것의 중요성을 잘 알고 있습니다. 보호 장비 생산, 포장 공정 개선, 제품 디자인 수정 등 어떤 작업이든 TPU는 필요한 적응성을 제공하며, UltiMaker 생태계를 통해 그 어느 때보다 쉽게 프린팅할 수 있습니다.
왜 TPU인가?
TPU는 뛰어난 탄성, 내마모성, 그리고 충격 강도로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 압력 하에서 유연성이 요구되는 분야에 필수적인 소재입니다. 변형 및 복원이 가능하여 기능성 프로토타입과 동적 하중을 받는 최종 사용 부품 모두에 적합합니다.
1. 수비: 중요한 부분에서 완충 역할을 하세요
방어용 헬멧과 같은 보호 장비에서는 충격 흡수가 매우 중요합니다. TPU는 충격력을 흡수하고 분산시키는 보호 쿠션을 만드는 데 사용되어 과도한 무게나 강성을 증가시키지 않으면서도 안전성을 향상시킵니다.
2. 패키징: 정밀성과 유연성의 만남
빠르게 돌아가는 포장 라인에서는 섬세한 취급이 필수적이며, 특히 깨지기 쉽거나 모양이 불규칙한 제품을 다룰 때는 더욱 그렇습니다.
범퍼는 병과 용기가 생산 라인에서 안전하게 운반될 수 있도록 도와줍니다. 스페인 세비야에 있는 하이네켄 병입 공장 에서는 TPU 범퍼를 사용하여 고속 작업 중 유리 파손을 방지합니다. 이는 작은 부품이라도 큰 영향을 미칠 수 있음을 보여줍니다.
또 다른 응용 분야는 음료 산업에 적합한 그리퍼입니다. 부드럽고 유연한 그리퍼와 더욱 견고한 PET 탄소 섬유 강화 "암"을 갖춘 이 부품은 이중 소재 적용의 대표적인 예입니다. 맞춤형 소프트 TPU 그리퍼 덕분에 유리를 깨거나 손상시키지 않고 벨트를 따라 병을 쉽게 이동할 수 있습니다.
3. 신발: 발의 유연성
TPU는 디자인 및 패션 산업, 특히 신발 분야에서도 큰 발전을 이루고 있습니다. 디자이너들은 TPU를 사용하여 맞춤형 깔창과 유연한 신발 부품을 제작하여 인체공학적 테스트와 빠른 반복 작업을 가능하게 합니다. TPU의 편안함과 내구성은 고성능 신발의 시제품 및 최종 사용 부품 제작에 이상적입니다.
바르셀로나에 본사를 둔 Footwearology는 3D 프린팅 스니커즈를 비롯한 다양한 신발을 전문으로 합니다. Footwearoogy는 전 세계 신발 디자이너들과 협력하여 TPU를 활용한 스니커즈와 하이힐을 혁신합니다.
4. 자동차: TPU를 사용한 맞춤형 툴링
자동차 산업에서 3D 프린팅 도구에 사용되는 유연한 필라멘트는 조립 공정을 간소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 차량은 배송 전에 여러 단계의 취급 및 조립 과정을 거치기 때문에 손상이나 표면 긁힘으로부터 보호하는 것이 필수적이며, 이러한 특수 도구는 이러한 문제를 효과적으로 해결하는 데 도움을 줍니다.
예를 들어, 폭스바겐은 TPU를 사용하여 차량 엠블럼을 정확하게 부착할 수 있는 맞춤형 배지를 제작했습니다. TPU의 부드러운 표면 덕분에 표면을 손상시키지 않고 엠블럼을 차량에 부착할 수 있었습니다.
5. 물류/유지관리: TPU 소재의 맞춤형 보호 케이스
제조 또는 운송 회사의 물류 및 유지 관리 부서에서는 종종 TPU로 인쇄된 맞춤형 케이스를 사용하여 장치를 손상으로부터 보호하고 쉽게 보관할 수 있습니다.
IMES3D 에서 제작한 공항 창고용 전자 기기용 맞춤형 케이스입니다 . 부드러운 TPU 소재가 케이스를 보호하며, 기기 크기에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 색상은 기기와 위치를 구분하는 데 사용됩니다. 일부 기기에는 자석이 있어 스테이션에 연결할 수 있습니다. 이 기기는 진동 및 충격에 강한 부드러운 TPU 소재로 제작되어 낙하 시 기기를 보호합니다.
6. 스포츠 자전거 제조: 맞춤형 스티어링 핸들 확장
이 비엘러하위스 반 데르 마렐 스티어링 핸들 익스텐션에는 이중 압출 3D 프린팅 기술을 사용하여 TPU 95A와 나일론 CF 슬라이드를 결합했습니다. 카본 자전거 프레임에 직접 장착된 이 브래킷은 프레임 표면을 잠재적 손상으로부터 보호하기 위해 부드러운 TPU 95A 인터페이스를 갖추고 있습니다.
이러한 스마트한 소재 조합은 탄소 부품의 마모를 방지하는 동시에 안전하고 기능적인 연결을 보장합니다. 민감하고 고성능인 부품에 하이브리드 소재를 인쇄하는 데 이상적인 적용 분야입니다.
유연한 필라멘트, 완벽하게 통합됨
UltiMaker 생태계를 통해 TPU와 같은 유연한 소재로 프린팅할 때 더 이상 추측할 필요가 없습니다. 저희 프린터는 UltiMaker Cura 소프트웨어에 내장된 미세 조정된 프로파일과 소재 호환성을 통해 유연한 필라멘트의 특성을 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
또한 개방형 필라멘트 호환성 덕분에 UltiMaker 브랜드와 타사 TPU 소재를 모두 자유롭게 선택할 수 있어 정확한 성능과 예산 요구 사항에 맞춰 유연하게 선택할 수 있습니다.
포장 라인부터 제품 설계 실험실까지, TPU는 산업 전반에 걸쳐 필수적인 소재로 자리매김하고 있습니다. UltiMaker 생태계의 안정성과 편의성을 결합하면 유연한 아이디어를 기능적인 부품으로 구현하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다.
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출처: https://ultimaker.com/learn/tpu-applications-flexible-3d-printing-for-real-world-performance/
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