안녕하세요.
3D프린터 전문기업 (주)에이엠플러스입니다.
<카이스트 로고(출처 : 구글이미지)>
학생과 연구원들의 상상 속 아이디어가 곧바로 실제 작동하는 엔지니어링 시제품과 양산형 부품으로 탄생하는 곳, 카이스트 아이디어 팩토리에 산업용 SLS(선택적 레이저 소결) Fuse1+30W 와 후가공의 완전 자동화를 실현하는 Fuse Blast가 도입되었습니다.
⚙️ 왜 'Fuse1+30W 인가? - SLS 방식이 제공하는 설계의 자유
Formlabs Fuse1+ 30W는 콤팩트한 풋프린트 안에서 대형 산업용 SLS 장비에 필적하는 고출력·초정밀 성능을 제공합니다.
<Formlabs Fuse1+30W>
<Formlabs Fuse Shift>
서포트(Support) 제로 설계의 완벽한 자유도
베드에 도포된 분말 파우더 자체가 지지대 역할을 하므로, 기존 프린터로는 출력이 불가능했던 맞물린 기어 어셈블리, 복잡한 내부 유로, 언더컷, 얇고 가벼운 중공(Hollow) 구조를 조립 과정 없이 한 번에 출력할 수 있습니다.
강력한 30W 파이버 레이저 & 질소(N2) 퍼징 옵션
업그레이드된 30W 고출력 레이저와 질소 퍼징 시스템을 통해 소결 밀도를 극대화하여 나일론 파트의 기계적 물성과 연신율을 비약적으로 끌어올립니다.
사출 성형품 수준의 엔지니어링 소재 (Nylon12, Nylon11 CF 등)
일반 플라스틱 시제품이 아닌, 실제 충격과 열, 마찰을 견디는 고강도 나일론 소재를 사용하여 즉시 구동 테스트가 가능한 기능성 파트와 소량 완제품을 생산합니다.
🌪️ 완벽한 후가공 자동화의 완성 'Fuse Blast'
SLS 3D 프린팅의 가장 큰 숙제는 출력 완료 후 파트 표면에 묻어 있는 미소결 분말 파우더를 털어내고 매끄럽게 정리하는 후가공 공정이었습니다. 카이스트는 이를 해결하기 위해 Fuse Blast를 함께 구축했습니다.
<Formlabs Fuse Blast>
버튼 하나로 끝나는 전자동 텀플린 & 샌드블라스팅
파트를 챔버에 넣고 시작 버튼만 누르면, 내부 회전 바스켓과 정밀 에어/미디어 분사 노즐이 구동하여 파트 표면과 좁은 틈새에 남은 미세 파우더를 손상 없이 균일하게 세척합니다.
작업자 공수 80% 이상 절감 및 청결한 환경 유지
수작업으로 에어건을 쏘며 발생하던 분진 날림과 작업자의 피로도를 최소화하고, 장비 운용에 집중할 수 있는 환경을 제공합니다.
매끄러운 표면 조도 구현
후가공이 완료된 파트는 표면 결이 정리되어 벨벳처럼 매끄럽고 고급스러운 표면 질감을 나타내며, 곧바로 전시나 실증 테스트에 투입할 수 있습니다.
🔬카이스트 아이디어 팩토리에서의 주요 활용 방안
<아이디어팩토리 로고 (출처 : 홈페이지)>
로봇 및 드론 관절·링크·외골격 프레임 원피스 조형
충격 흡수와 경량화가 필수적인 로봇 기구부와 드론 암(Arm)을 별도 결합부 없이 강도 높은 나일론 복합재 하나로 제작.
다공성 바이오 스캐폴드 및 맞춤형 툴링
서포트 제거가 불가능한 미세 격자 구조체 및 연구실 특화 고정 지그(Jig) 신속 제작.
학생 창업팀의 하드웨어 소량 양산(Bridge Tooling)
금형 제작 비용이 부족한 초기 스타트업 팀들이 초도 물량 수십~수백 개를 직접 인 하우스에서 저비용으로 생산해 시장성 검증
✨마무리
서포트 없는 자유로운 3D 출력 환경과 자동화된 후가공 시스템까지 갖춘 KAIST 아이디어 팩토리의 Fuse1+ 30W & Fuse Blast 구축은, 미래를 바꿀 차세대 하드웨어 기술을 연구하는 연구원들에게 날개를 달아줄 것입니다. 카이스트 아이디어 팩토리에서 탄생할 독창적이고 혁신적인 프로젝트들이 글로벌 무대를 향해 거침없이 뻗어나가기를 기대합니다.
Form 4 혹은 다른 3D프린터에 대한 문의 사항이 있으시거나, 샘플 출력이 필요하신 분들은 언제든지 연락 주세요.
감사합니다.
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3D프린터 전문기업 (주)에이엠플러스입니다.
<카이스트 로고(출처 : 구글이미지)>
학생과 연구원들의 상상 속 아이디어가 곧바로 실제 작동하는 엔지니어링 시제품과 양산형 부품으로 탄생하는 곳, 카이스트 아이디어 팩토리에 산업용 SLS(선택적 레이저 소결) Fuse1+30W 와 후가공의 완전 자동화를 실현하는 Fuse Blast가 도입되었습니다.
⚙️ 왜 'Fuse1+30W 인가? - SLS 방식이 제공하는 설계의 자유
Formlabs Fuse1+ 30W는 콤팩트한 풋프린트 안에서 대형 산업용 SLS 장비에 필적하는 고출력·초정밀 성능을 제공합니다.
<Formlabs Fuse1+30W>
<Formlabs Fuse Shift>
서포트(Support) 제로 설계의 완벽한 자유도
베드에 도포된 분말 파우더 자체가 지지대 역할을 하므로, 기존 프린터로는 출력이 불가능했던 맞물린 기어 어셈블리, 복잡한 내부 유로, 언더컷, 얇고 가벼운 중공(Hollow) 구조를 조립 과정 없이 한 번에 출력할 수 있습니다.
강력한 30W 파이버 레이저 & 질소(N2) 퍼징 옵션
업그레이드된 30W 고출력 레이저와 질소 퍼징 시스템을 통해 소결 밀도를 극대화하여 나일론 파트의 기계적 물성과 연신율을 비약적으로 끌어올립니다.
사출 성형품 수준의 엔지니어링 소재 (Nylon12, Nylon11 CF 등)
일반 플라스틱 시제품이 아닌, 실제 충격과 열, 마찰을 견디는 고강도 나일론 소재를 사용하여 즉시 구동 테스트가 가능한 기능성 파트와 소량 완제품을 생산합니다.
🌪️ 완벽한 후가공 자동화의 완성 'Fuse Blast'
SLS 3D 프린팅의 가장 큰 숙제는 출력 완료 후 파트 표면에 묻어 있는 미소결 분말 파우더를 털어내고 매끄럽게 정리하는 후가공 공정이었습니다. 카이스트는 이를 해결하기 위해 Fuse Blast를 함께 구축했습니다.
<Formlabs Fuse Blast>
버튼 하나로 끝나는 전자동 텀플린 & 샌드블라스팅
파트를 챔버에 넣고 시작 버튼만 누르면, 내부 회전 바스켓과 정밀 에어/미디어 분사 노즐이 구동하여 파트 표면과 좁은 틈새에 남은 미세 파우더를 손상 없이 균일하게 세척합니다.
작업자 공수 80% 이상 절감 및 청결한 환경 유지
수작업으로 에어건을 쏘며 발생하던 분진 날림과 작업자의 피로도를 최소화하고, 장비 운용에 집중할 수 있는 환경을 제공합니다.
매끄러운 표면 조도 구현
후가공이 완료된 파트는 표면 결이 정리되어 벨벳처럼 매끄럽고 고급스러운 표면 질감을 나타내며, 곧바로 전시나 실증 테스트에 투입할 수 있습니다.
🔬카이스트 아이디어 팩토리에서의 주요 활용 방안
<아이디어팩토리 로고 (출처 : 홈페이지)>
로봇 및 드론 관절·링크·외골격 프레임 원피스 조형
충격 흡수와 경량화가 필수적인 로봇 기구부와 드론 암(Arm)을 별도 결합부 없이 강도 높은 나일론 복합재 하나로 제작.
다공성 바이오 스캐폴드 및 맞춤형 툴링
서포트 제거가 불가능한 미세 격자 구조체 및 연구실 특화 고정 지그(Jig) 신속 제작.
학생 창업팀의 하드웨어 소량 양산(Bridge Tooling)
금형 제작 비용이 부족한 초기 스타트업 팀들이 초도 물량 수십~수백 개를 직접 인 하우스에서 저비용으로 생산해 시장성 검증
✨마무리
서포트 없는 자유로운 3D 출력 환경과 자동화된 후가공 시스템까지 갖춘 KAIST 아이디어 팩토리의 Fuse1+ 30W & Fuse Blast 구축은, 미래를 바꿀 차세대 하드웨어 기술을 연구하는 연구원들에게 날개를 달아줄 것입니다. 카이스트 아이디어 팩토리에서 탄생할 독창적이고 혁신적인 프로젝트들이 글로벌 무대를 향해 거침없이 뻗어나가기를 기대합니다.
Form 4 혹은 다른 3D프린터에 대한 문의 사항이 있으시거나, 샘플 출력이 필요하신 분들은 언제든지 연락 주세요.
감사합니다.
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